创意推展技术变革在二十世纪九十年代呈现出爆炸式发展。生产技术和其他主要进展皆获得长足进步，从最完整CAD系统、轻巧的机器人和基础3D打印机，到人工智能和工业4.0的蓬勃发展，后者驱动高效生产，新的商业智能和高度简单的智能工厂。然而，制造业仅次于的创意是在工业应用于中引进了光纤激光器。

光纤激光器使制造商加工材料的方式再次发生了革命性转变，加工显得更为较慢、可信，并能有效地切割成和焊无以加工的材料，例如低鼓吹材料、异种材料、极厚或极薄的材料。因此，生产商和制造商只有从日用品中的高质量和低成本生产中利润，然而电消费品和电动汽车，这些产品很无法其他方式来降低成本。故事起源为了更佳地解读光纤激光器是如何在材料加工中占有最重要地位的，让我们把目光转到1990年，当时ValentinGapontsev和IgorSamartsev首次明确提出用于光纤激光技术生产大功率激光器。

尽管备受争议，两位物理学家顺利研发了首台单模高功率红外光纤激光器。高功率是通过由Gapontsev和Samartsev研发的侧面泵浦技术构建，这使得多模泵浦二极管升空光需要有效地耦合到有源增益滤波器的包层中。同年晚些时候，Gapontsev正式成立IPGPhotonics公司，该公司迅速沦为普遍认为的光纤激光技术领导者和创新者。今天，IPG作为一家总部坐落于马萨诸塞州牛津市的上市公司，在世界各地另设25家工厂，享有5000多名员工。

1990年，ValentinGapontsev和IgorSamartsev建议用于光纤激光技术来生产大功率激光器。旋即，Gapontsev创办了IPGPhotonics，普遍认为的光纤激光技术领导者和创新者。1990年，ValentinGapontsev和IgorSamartsev建议用于光纤激光技术生产大功率激光器。

旋即，Gapontsev创办了IPGPhotonics，普遍认为的光纤激光技术领导者和创新者。在Gapontsev博士之前，根本没有人考虑到用于光纤激光器展开材料加工——它们被指出无法输入多达几百毫瓦的功率。先前，光纤激光器仅有用作数据传输，即便如此，它们需要传输的距离无法确认。

但Gapontsev却看见了光纤激光器的潜力，这要得益于技术递归。最后，这项技术在世界各地的生产中以求应用于。

2006年，IPG发售了首款可在市场上销售的3kW光纤激光器。当时，CO2激光器于是以作为制造业附加的切割成工具，但光纤需要更为较慢高效地加工各种材料，于是，新型激光器迅速之后强占了市场。为了维持光纤激光器较慢投放应用于的步伐，Gapontsev领导IPG构建横向统合和全球化拓展，以掌控整个供应链，并保证为客户生产优质可信的产品。

除了光纤激光器，IPG可自律生产激光二极管、二极管PCB、光纤放大器和全套激光系统及各种激光配件，如光学元器件、光闸和加热机。在Gapontsev率领下，IPG之后对光纤激光技术展开革新，还包括研发电光转化成能效多达50％的产品，这为客户大大节省了生产成本“我们在之后完备我们的激光器并在研发上新增投资”，IPG全球市场营销资深副总裁TrevorNess说道，“我们自知，在这个大大变化的世界，我们要遵守持续创意的允诺，以及为市场获取最有效地不切实际的光纤激光器解决方案的允诺”。IPG持续创意，大大增大激光器占地面积空间，又减少IPG激光器耗电量成本。

公司产品全系列大大扩充入新的产品和应用于。三项新的创意还包括倒数（CW）激光器重新加入定倒数（QCW）模式、新型光束模式固定式激光器和激光焊熔深监测解决方案系统。定倒数IPG为倒数激光器引进了新型定倒数模式，使激光峰值功率低约平均功率的两倍，在保持倒数激光切割成能力的同时，提升了击穿速度、击穿质量和击穿坚硬材料的能力。高峰值功率增加热量输出，在定倒数（QCW）模式下通过对坚硬材料展开洗手、定向钻孔，提升了仪器简单零件的切割成质量和钻孔能力。

这一独有的性能源于IPG定倒数（QCW）二极管设计，这种设计有助在较短工作周期内获取极高峰值功率，并需要动态转换到倒数（CW）模式。该定倒数（QCW）模式是为近期公布的YLR和YLS激光器专门获取的，从而提升了切割成和钻孔质量，减少了加工量，同时节省了材料、时间和操作者成本。

“在我们的倒数激光器中发售定倒数（QCW）模式是IPG通过先进设备的激光技术解决问题车间问题的一个范例，这种解决方案需要减少购买成本，与此同时又提升了整体生产力，”Ness说明说道。1990年，ValentinGapontsev和IgorSamartsev建议用于光纤激光技术来生产大功率激光器。旋即，Gapontsev创办了IPGPhotonics，普遍认为的光纤激光技术领导者和创新者。

光束固定式模式与传统光纤激光器使用单输入光束展开激光传输有所不同，IPGYLS－AMB解决方案容许客户在一系列应用于中转变输入光束模式并提升灵活性。光束模式可以从高强度中心点调整为较小的环形光束或一系列环形光束。该技术在切割成、焊和清除等应用于中具有普遍的应用于。在切割成方面，该技术可用作加工更加薄材料和提升击穿能力和切割成质量。

在焊某些材料人组时产生较低溅，提高焊质量，同时在焊前外环光束前协助洗手材料。“由于不具备20kW的总输出功率，AMB以同一台激光器加工厚板和薄板且加工质量提高，同时展示出IPG多达45％的行业领先电光切换效率”，Ness补足道。

“AMB为我们的客户关上了一个灵活性的全新世界，为客户获取厚金属切割成所需的精度，以及薄金属切割成所需的质量和速度。AMB还为某些特定的焊配备获取生产力解决方案，这将有助减少运营成本。”激光熔深监测IPG最近发售了近期的创意产品，LDD－700，一种多功能焊全过程监测系统。

LDD－700通过测量焊工艺的质量和一致性来改良焊操作者，增加了对产品展开破坏性试验的市场需求，从而超过一致性和准确性水平，以及传统焊监控系统中所不具备的熔深监测能力，可简化质量掌控流程并大幅度增加返工。LDD－700使用通过与焊激光完全相同的光束传输系统，较低功率红外激光束，在焊前、焊中和焊接后测量材料表面，分开表明该零件的情况。

红外激光束新的光线返焊头，然后分解精确测量匙孔深度的光学系统；同时保证光束射入零件的准确方位，其结果精确性堪比破坏性试验。IPG焊全过程监测通过激光必要测量焊缝质量，增加了破坏性试验市场需求，从而需要动态监控整个焊过程。LDD产品线总经理PaulWebster称之为，“LDD－700将激光质量掌控提高到新阶段，即从质量监控到质量监测。使用校准的公制单位，使用户可以较为有所不同焊系统，或者将焊缝与完整图纸展开较为。

这可以协助制造商对其整体焊操作者有一个贯彻的理解，即使在世界各地有所不同国家的有所不同工厂焊。”由于监测方位在头部，与加装在焊操作者这附近的分开摄像头有所不同，制造商需要担忧传感器否车祸背离。

构建设计还考虑到了在狭小空间中展开准确焊监测。“必要测量焊缝意味著你现在可以监测整条焊缝长度的全过程”，Webster说明说道。“当破坏性测试作为唯一的自由选择时，许多厂商为维持生产力忍受着压力，在等候测试结果以证实其流程时，之后‘冒风险’。如果以后的测试结果显示生产不能拒绝接受，可能会造成成本损失和运营中断。

用于破坏性试验也意味著并未试验产品的质量总有一天无法获得确保。LDD－700通过对每条焊缝展开可信的过程测量，大大降低了此类风险。”Webster列出了一个客户案例，该客户必需在生产过程中的各个阶段焊多个大公差部件。在焊过程中尽早发现错误协助制造商免职出厂便宜零部件的风险。

Webster说道：“即使生产才过半，制造商也能充满著热情，一切展开成功。”利用LDD系统，可在第一时间找到缺失，并防止在缺失部件上做到更进一步浪费性投资。通过这种方式，尽早注目质量掌控是利润最大化的关键。

”LDD系统是医疗、航天和汽车等行业的理想自由选择，这类行业许多产品归属于安全性平等主义的产品。LDD系统也十分限于焊质量对成品整体质量起关键影响的应用于。IPGPhotonics总部和马萨诸塞州牛津大学校园鸟瞰图。

为适应环境公司的发展，IPG目前于是以将其业务扩展到马萨诸塞州的所有经营之中。公司在世界各地还另设25家工厂。

奋发前进在今天的快节奏世界中，一切都在大大变化，IPGPhotonics已是打破标准创意步伐作好了打算。公司通过不断创新和研发尽量优质的产品来构建这一目标，为当前和未来市场需求获取最可信的光纤激光器解决方案。

“这三项新的创意是Gapontsev博士正在遵守的－使光纤激光器沦为大规模生产的选用工具－这一全球愿景的极佳范例。”Ness回应，‘LDD－700’光束固定式模式和新型定倒数（QCW）模式证明了，IPG致力于减少客户享有成本的同时提升他们的整体生产力。”“尽管我们运营了将近30年，但这显然是公司历史上的一个关键点。

”他总结道，“基于我们当前的产品版图和将要发售的创意，我们尚能正处于跟上阶段。

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